Изготовление пресс форм для литья — сложный процесс с ключевым этапом испытания изделия. Это многократное тестирование, требующее участия специалистов. Даже малейшие дефекты приводят к необходимости переделки формы. Тестирование выявляет скрытые недочеты, обеспечивая долговечность и предотвращая преждевременный износ для достижения заявленного цикла производства. Важное внимание уделяется испытанию пресс-формы для обеспечения ее надежности. Об этом этапе будет рассказано в этой статье от компании «Briz Plast».
Как проводится испытание
Испытание пресс форм для литья пластмасс проводится в несколько этапов:
- Разработка проекта. Перед началом производства пресс-формы разрабатывается проект, который включает в себя все необходимые параметры и характеристики. Проект согласовывается с заказчиком и утверждается.
- Изготовление пресс-формы. Затем пресс-форма изготавливается на специальном оборудовании. Процесс производства может включать в себя различные этапы, такие как литье, фрезерование, шлифование и т.д.
- Проверка качества. После изготовления пресс-формы проводится проверка ее качества. Проверяется точность размеров, качество поверхности, отсутствие дефектов и т.д. Если обнаружены какие-то недостатки, пресс-форма отправляется на доработку или исправление.
- Испытания на прочность. Затем проводятся испытания на прочность. Пресс-форма подвергается нагрузкам, которые превышают ее рабочие параметры. Это позволяет убедиться, что пресс-форма выдержит эксплуатацию и не сломается при работе.
- Контроль температуры. Также проводится контроль температуры пресс-формы во время работы. Температура не должна превышать допустимых значений, чтобы не повредить форму и не вызвать ее деформацию.
- Тестирование на износ. Пресс-форма также проверяется на износ.
Важные меры предосторожности
- Сначала проверьте механическое состояние на верстаке: обратите внимание на царапины, отсутствующие детали или незакрепленные элементы. Убедитесь, что форма готова для скольжения, проверьте стык водяной и воздушной труб на утечку, а также наличие отверстия для литьевой формы. Отметьте любые проблемы перед подвешиванием формы для литья под давлением — это поможет избежать проблем.
- После завершения определения перемещения каждой части формы для литья под давлением, требуется выбрать подходящий литейный станок.
- Перед разблокировкой всех прижимных пластин и открытием формы необходимо оставить оснастку на месте, чтобы избежать ее падения из-за слабых зажимов. При установке формы необходимо проверить работоспособность каждой ее части, такую как скользящая пластина, выталкивающий штифт и сопряжение сопла с портом подачи.
- При закрытии формы следует обращать внимание на снижение давления. Важно наблюдать за движениями и звуками при ручном закрытии. Подъем формы — простая операция, требующая осторожности для сохранения позиций заслонки и центра форсунки. Регулировка центра обычно осуществляется с помощью тест-полоски.
- Выберите соответствующее устройство для контроля температуры пресс-формы, чтобы достичь необходимой температуры в процессе производства. После нагрева пресс-формы нужно проверить движение каждой детали. Поскольку сталь подвержена тепловому расширению и риску деформации из-за этого, важно следить за скольжением частей, чтобы избежать возможных проблем с высечкой, деформацией и вибрацией.
Если производитель не следует протоколу планирования экспериментов при испытании форм для литья под давлением, мы рекомендуем изменять только одно условие тестирования за раз, чтобы определить влияние каждого изменения на конечный продукт.
